1）塑膠模具型腔數(shù)量及排列方式。當(dāng)塑料制件設(shè)計(jì)完成并選定所用材料后，就需要考慮是使用單型腔模具還是多型腔模具。
    型腔數(shù)目的確定要考慮：
    1、塑料制件的批量和交貨周期。
    2、質(zhì)量控制要求。
    3、成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸。
    4、塑料制件的成本。
    5、型腔的布局。

    2）塑膠模具分型面的選擇。分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；確定有利的保留方式，便于塑件順利脫模；保證制件的精度要求；滿足塑件的外觀要求；便于模具加工制造；有利于提高排氣效果；有利于側(cè)向抽芯。
    澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，普通流道澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等有關(guān)。排溢系統(tǒng)主要是排除型腔內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，通常有四種方式：
    1、利用配合間隙排氣。
    2、在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣。
    3、利用排氣塞排氣。
    4、強(qiáng)制性排氣。